Core Technology

Kriogeno postrojenje za odvajanje vazduha (O₂, N₂, Ar i rijetki plinovi)

Postrojenje za odvajanje zraka (ASP) razdvaja atmosferski zrak na njegove primarne komponente, obično dušik i kisik, a ponekad i argon i druge rijetke inertne plinove.

Najčešći način odvajanja zraka je destilacija na niskim{0}}temperaturama. Ova metoda se koristi za odvajanje kiseonika, azota i argona visoke - čistoće u srodnim industrijama. Takođe jedini održivi izvori retkih gasova, kao što su neon, kripton i ksenon, dolaze iz destilacije vazduha pomoću najmanje dve kolone za destilaciju.

Postrojenje za odvajanje vazduha (ASP) je najefikasnija i najzrelija oprema u oblasti industrijskih gasova, sposobna za proizvodnju velikih količina industrijskih gasova, posebno postrojenja za separaciju tečnog vazduha, koja se lako koriste, transportuju i skladište.

ASP klasifikacija proizvoda

Sastav ASP

U pogonima za proizvodnju sintetičkog amonijaka, sirovi vodonik nastaje iz CH4. H2 se dalje kombinuje sa N2 i formira NH3 (amonijak). U procesu proizvodnje postoji mješavina plinova CH4, H2 i N2. Koristimo mehanizam za ekspanziju dušika za hlađenje kako bismo ukapnili CH4 i odvojili ga od sintetskog plina. Možemo koristiti i adsorpcione jedinice za kolebanje pritiska da odvojimo H2 i N2. Tako da mogu refluksirati da ponovo sintetiziraju amonijak.

Psa/vpsa sekvenca:

PSA/VPSA postrojenje se u osnovi sastoji od apsorberskih posuda koje sadrže adsorbentni materijal, bačva(e) za otpadni gas, ventila sa međusobno povezanim cevovodima, regulacionih ventila i instrumentacije kao i kontrolnog sistema za upravljanje jedinicom.

Koraci izvršenja PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA BILJNA GENERACIJA KISENIKA

Opseg isporuke uglavnom uključuje vazdušni kompresor (puhalo), vakuum pumpu, posude za upijanje, posebno odabrani adsorbentni materijal, ventile, kontrolni sistem, onlajn analizator proizvoda kiseonika i takođe kompresor kiseonika.

• Čistoća kisika proizvoda može do 94%.

VPSA je proces adsorpcije pod velikim pritiskom i vakuumske desorbcije sa zaslugama niske potrošnje energije i visoke efikasnosti molekularnog sita. U međuvremenu, ukupna investicija je mnogo niža od PSA ili drugog procesa. Zbog svog pouzdanog rada, to je trenutno preovlađujuća i prva-poželjna tehnika.

PSA/VPSA BILJKA generisanje kiseonika

2. PSA BILJNA GENERACIJA DUZOTA

Odvajanje dušika i kisika iz zraka odvija se u apsorberskoj posudi ispunjenoj ugljičnim molekularnim sitom. To se temelji na činjenici brže kinetičke difuzije molekula kisika u strukturu pora ugljičnog molekularnog sita nego kod molekula dušika.

• Čistoća azota proizvoda može biti 97-99,9999%.

Procesni tok sistema za proizvodnju azota PSA

3.PSA/VPSA BILJENJE OBRADA I PROČIŠĆAVANJE VODIKA

PSA/VPSA PLANT obnavljanje i prečišćavanje vodonika

4.PSA/VPSA POTROŠNI UGLJENI PLIN, PROČIŠĆAVANJE PRIRODNOG GASA

Tehnički parametri:

Primjenjivi materijal: prirodni plin, plin iz koksnih peći, metan iz uglja{0}}, plin iz škriljaca, metan plin, vodeni plin, plin iz visokih peći, plin iz uglja, nafta i plin

• Kapacitet: 100 ~ 50.000 Nm3/h
• Pritisak: Normalan pritisak ~ 3.0 MpaG
• Čistoća proizvoda: H2 Veća ili jednaka 99,999 % (V)
• Opseg opterećenja: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA POTROŠNI UGLJENI PLIN, PREČIŠĆAVANJE PRIRODNOG GASA

5. (V)PSA CO2 UKLANJANJE

Tehnički parametri:

Primjenjivi materijal: konvertorski plin, sintetski plin, kalcijev karbid, izduvni plin iz peći kreča, sirovi plin, dimni plin, alkalni otpadni plin koji sadrži CO2

• Kapacitet: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Pritisak: Normalan pritisak ~ 3.0 MpaG
• Čistoća proizvoda: CO2 Manje ili jednako 0,1 % (V)
• Opseg opterećenja: 10 ~ 120 %

PSA CO2 UKLANJANJE

6.MEMBRANSKA SEPARACIJA

Tehnički parametri:

• Primjenjivi materijali: sušenje na zraku, stvaranje N2, odvajanje H2 kao i industrijski plinovi
• Kapacitet: 5 ~ 3.000 Nm3/h
• Pritisak: Normalan pritisak ~ 12.0 MpaG
• Čistoća proizvoda: do 99,999 % (V)

Odvajanje plina membranskom tehnologijom

Adsorpcija s promjenjivom temperaturom je tehnologija odvajanja koja se temelji na diferencijalnom kapacitetu adsorpcije adsorbenata za plinske komponente na različitim temperaturama. Osnovni princip je upotreba adsorbenata za adsorpciju komponenti ciljnog gasa na niskim temperaturama, i za razlaganje i adsorbovanje adsorbovanih komponenti kroz grejanje ili regeneracioni gas koji se upuhuje na visokim temperaturama, čime se postiže regeneracija i recikliranje adsorbenata.

Tehnički parametri:

Scenariji primjene: Sušenje ili prečišćavanje prirodnog plina, sintetičkog plina, plina dušika i zraka

• Kapacitet: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Pritisak: Normalan pritisak ~ 3.0 MpaG
• Čistoća proizvoda: Tačka rosišta do -70 stepeni, sadržaj sumpora manji ili jednak 0,01 g/m3
• Opseg opterećenja: 10 ~ 120 %

H2 proizvodna jedinica (elektrolizirana, parna reforma metana, krekiranje metanola)

1. VODIK ZA REFORMIRANJE PARE (SMR)

LAKI UGLJOVODONIK (NG itd.) VODIK ZA REFORMIRANJE PARE (SMR)

Parna reforma metana - 3D model i pre{1}}prerada

2.KREKANJE METANOLA ZA PROIZVODNJU VODNIKA

Ovaj proces koristi metanol prikladnog izvora i desaliniziranu vodu kao sirovine. Na 220-280 stepeni, oni se katalitički pretvaraju u glavni gas za konverziju koji sadrži vodonik i ugljen dioksid na namenskom katalizatoru. Princip je sljedeći:

Glavna reakcija: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Ukupni odgovor: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Nuspojave: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO{0}H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Sastav pretvorenog plina koji nastaje gornjom reakcijom nakon hlađenja i kondenzacije je

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300ppm

Zasićenost H2O

Pretvoreni gas se može lako odvojiti i ekstrahovati u čisti vodonik korišćenjem tehnologija kao što je adsorpcija sa promenama pritiska.

Ova procesna tehnologija je zrela, laka za rukovanje, stabilna u radu i{0}}bez zagađenja.

Tehnički parametri:

Primjenjivi materijal: prirodni plin, nafta, LPG, rafinerijski suhi plin koji sadrži ugljikovodične sirovine

• Kapacitet: 20~10,000 Nm3/h
• Pritisak: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Čistoća proizvoda: H2 do 99,999% (V)

Karakteristike procesne tehnologije:

1. Para metanola se razbija i pretvara u jednom koraku na posebnom katalizatoru.

2. Koristeći rad pod pritiskom, generirani pretvoreni plin ne zahtijeva daljnje stavljanje pod tlak i može se direktno poslati u uređaj za odvajanje adsorpcije s promjenama tlaka, smanjujući potrošnju energije.

3. U poređenju sa elektrolizom, potrošnja električne energije je smanjena za više od 90%, troškovi proizvodnje mogu biti smanjeni za 40-50%, a čistoća vodonika je visoka. U poređenju sa gasifikacijom uglja, ova procesna oprema je jednostavna, laka za rukovanje i stabilna. Iako gasifikacija uglja ima nešto niže troškove sirovina, ima dug proces, velika ulaganja, veliko zagađenje i nečistoće, zahtijeva odsumporavanje i prečišćavanje, što nije pogodno za male i srednje objekte.

4. Specijalizirani katalizatori imaju karakteristike visoke aktivnosti, dobre selektivnosti, niske radne temperature i dugog vijeka trajanja.

5. Upotreba termalnog ulja kao cirkulacionog nosača grijanja ispunjava zahtjeve procesa, uz niska ulaganja, nisku potrošnju energije i smanjene operativne troškove.

3. ELEKTROLIZA VODE H2 GENERACIJA

Tehnički parametri:

Pritisak: do 3,0 MpaG bez kompresora

Čistoća proizvoda: H2 do 99,99% (V)

Nazivna potrošnja istosmjerne struje: Manja ili jednaka 4,8 kWh/Nm3 H2

Elektroliza vode H2 Generacija

4.PARCIJALNA OKSIDACIJA H2 GENERACIJA

Tehnički parametri:

• Primjenjivi materijali: prirodni plin, nafta; Lož ulje,Vakumski ostatak, Naftni koks, Ugalj.
• Kapacitet: 4.000-95.000 Nm³/h
• Pritisak: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Čistoća proizvoda: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Ako koristite čisti O₂kao napojni gas, H₂+CO≈90% - 98%)

Princip procesa:

Prethodno zagrejane sirovine i vazduh se šalju u gasifikator. A parcijalne oksidacijske reakcije se dešavaju na visokim temperaturama (približno 1300 stepeni - 1500 stepen C) i visokim pritiscima (3-8 MPa), što rezultira nepotpunim sagorevanjem ugljovodonika sa kiseonikom u uslovima nedovoljnog snabdevanja kiseonikom

Glavna reakcija: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Tehničke prednosti:

1. Može prerađivati ​​lake sirovine kao što su prirodni gas i laka nafta, kao i jeftine teške sirovine kao što su teško lož ulje, vakuumski ostatak, naftni koks, pa čak i ugalj.

2. Sama reakcija oslobađa toplinu i ne zahtijeva vanjsko grijanje, što rezultira visokom efikasnošću korištenja energije.

3. Generisani sintezni gas se ne koristi samo za proizvodnju vodonika, već je i veoma pogodan kao gas sirovina za hemijske procese kao što su sinteza amonijaka, sinteza metanola ili Fischer Tropsch sinteza.

Povezani gas u naftnim poljima odnosi se na prirodni gas otopljen u dubokim formacijama tokom procesa ekstrakcije nafte, koji treba da se preradi nakon što se proizvede na izvorištu. Povezani plin i sirova nafta se ekstrahuju zajedno i zahtijevaju niz tretmana prije nego što se mogu koristiti.

Proces uglavnom uključuje

Ukratko, povezani plin iz naftnih polja, kao dodatni proizvod proizvodnje nafte, mora proći višestruke procese prije nego što se može iskoristiti. Kroz dehidraciju i odsumporavanje, stvaranje tlaka, ukapljivanje, tretman cjevovoda i tehnologije korištenja, plin povezani s naftnim poljima može se maksimalno iskoristiti uz smanjenje zagađenja okoliša.

Tehnički parametri:

• Kapacitet: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Pritisak: Normalan pritisak ~ 3.0 MpaG
• Čistoća proizvoda: Tačka rosišta do -70 stepeni, sadržaj sumpora manji ili jednak 0,01 g/m3
• Opseg opterećenja: 10 ~ 120 %

PROCES UKAPANJA PRIRODNOG GASA

Dizajn mreže velikih razmjera

Oprema i unutrašnjost tornja

Klipni kompresori

Adsorbenti i katalizatori

Programabilni kontrolni ventili

Sve vrste rezervoara za gas, tečnost i kriogene tečnosti

Postrojenja za naftu i gas

Ugovaranje inženjeringa nafte i gasa obično usvaja EPC model (engl. Engineering General Contracting), gde je izvođač odgovoran za projektovanje, nabavku, izgradnju i puštanje u rad projekta sve dok se ne preda vlasniku. U ovom načinu rada izvođači trebaju završiti cijeli proces od dizajna do rada kako bi osigurali nesmetanu implementaciju projekta. Pored toga, postoje modeli nabavke dizajna i izgradnje (PC) i nabavke dizajna (EP), koji se biraju na osnovu specifičnih potreba i karakteristika projekta.

Fabrike hemikalija i finih hemikalija

Kompanija je uključena u različite aspekte hemijskog i finog hemijskog inženjeringa u oblasti ugovaranja inženjeringa, uključujući tehnologiju proizvodnje i primenu sintetičkog amonijaka, metanola, uree, krečnog azota, tioureje i čađe.

Postrojenja za tretman vode

Inženjering za prečišćavanje vode je važan dio prečišćavanja industrijskih otpadnih voda, a njegov osnovni cilj je postizanje dubinskog pročišćavanja otpadnih voda različitim tehnološkim sredstvima kako bi se ispunili standardi za ispuštanje ili zahtjevi za ponovnu upotrebu. U praktičnim primenama, uobičajeni procesi tretmana uključuju doziranje, oksidaciju ozona, katalizu, adsorpciju, itd., koji se obično kombinuju na osnovu složenosti sastava vode i karakteristika zagađivača.