Proizvodi
Fabrika za proizvodnju tečnog azota
video
Fabrika za proizvodnju tečnog azota

Fabrika za proizvodnju tečnog azota

Artikal: Postrojenje za proizvodnju tečnog azota
Kapacitet: 300 ~ 100.000 Nm³/h
Pritisak: Normalan pritisak ~ 20,0 MPaG
Čistoća proizvoda: N2 Veća ili jednaka 99,9% (V)

Opis proizvoda

 

Postrojenje za proizvodnju tekućeg dušika odnosi se na uređaj koji koristi različite točke ukapljivanja različitih komponenti u zraku da ih odvoji u plin i tekućinu na određenoj temperaturi, a zatim ih pročišćava destilacijom kako bi se dobio željeni proizvod. Čistoća azotnog proizvoda je obično iznad 99,9%.

 

Tvornica azotnog plina je trenutno jedini zreli izvor azota visoke{0}}čistoće, sa kapacitetom jedne jedinice do 250.000 Nm3/h. Široko se koristi u raznim industrijskim oblastima, uključujući metalurgiju, hemijsko inženjerstvo, energetiku, medicinu i nauke o životu, vazduhoplovstvo, zaštitu životne sredine i tretman vode itd.

Liquid Nitrogen Plant

 

Princip rada

 

Radni proces kriogenog generatora kiseonika može se sažeti u šest osnovnih faza: kompresija vazduha → pred-hlađenje → prečišćavanje → ukapljivanje → destilacija → ispuštanje proizvoda

1

Kompresija zraka

Atmosferski zrak se komprimira do određenog tlaka (obično 0,5-1,0 MPa) preko zračnog kompresora, postavljajući temelje za naknadno ukapljivanje.

2

Zračno pred{0}}hlađenje

Jedinica za prethodno hlađenje (jedinica za klimatizaciju) se koristi za smanjenje temperature zraka na ispod 10 stepeni Celzijusa, omogućavajući uklanjanje većine vlage sadržane u zraku.

3

Pročišćavanje zraka

Prethodno-ohlađeni zrak ulazi u sistem za prečišćavanje (adsorpcioni toranj) kako bi se eliminisale nečistoće kao što su vlaga, ugljični dioksid i ugljovodonici-što sprječava blokadu opreme uzrokovanu smrzavanjem u uslovima niskih-temperatura.

4

Ukapljivanje vazduha

Pročišćeni zrak struji u izmjenjivač topline i razmjenjuje toplinu sa povratnim gasovima niske temperature (kao što su azot i kiseonik), postepeno se hladeći do temperature blizu tečnosti (približno -173 stepena). Konačno, djelomično se ukapljuje u kondenzatoru-isparivaču na dnu destilacijske kule.

5

Odvajanje destilacijom

Tečni vazduh ulazi u destilacioni toranj, gde se odvajanje postiže višestrukim procesima isparavanja i kondenzacije korišćenjem razlike u tački ključanja između kiseonika (tačka ključanja -183 stepena) i azota (tačka ključanja -196 stepeni):

U donjem tornju, zrak se inicijalno odvaja na tečni zrak-obogaćen kisikom (sa sadržajem kisika od oko 38%) i-azot visoke čistoće;

Usvajanje dvostrukog-tornja za odvajanje omogućava proizvodnju plina dušika čistoće veće od 99,999%.

 

Osnovne karakteristike postrojenja za proizvodnju tekućeg dušika

 

Izuzetna čistoća

Održava stabilnu proizvodnju azota sa čistoćom većom od 99%, a može doseći i do 99,999% pod prilagođenim konfiguracijama-udovoljavaju zahtjevima visoko-preciznih sektora kao što su metalurgija i elektronika.

01

Robustan proizvodni kapacitet

Izlaz azota jedne jedinice kreće se od desetina do desetina hiljada kubnih metara na sat, što ga čini idealnim za velike-scenerije industrijske primjene azota.

02

Pouzdan kontinuitet

Jednom kada se pokrene i radi stabilno, sistem može da isporučuje kontinuirano snabdevanje gasom tokom dužeg perioda, sa tipičnim radnim ciklusom od 1-3 godine (potrebno je redovno održavanje pri isključenju).

03

Svestrani po{0}}proizvodi

Osim azota, može istovremeno proizvoditi kisik visoke-čistoće (99,999%+), argon (99,999%+) i rijetke plinove kao što su neon i helijum-poboljšavajući ukupnu efikasnost korištenja resursa.

04

Produženo trajanje{0}}pokretanja

Zbog potrebe za hlađenjem sistema, ukapljivanjem i drugim pripremnim procesima, standardna proizvodnja plina se obično postiže u roku od 12-48 sati nakon pokretanja-(ovaj vremenski okvir se može smanjiti na nekoliko sati za malu-opremu).

05

 

Prednosti proizvoda naše kompanije

 

U eri pokrenutoj tehnološkim otkrićima, industrijski dizajn{0}}usmjeren na preciznost je ključan. Omogućava vrhunske-performanse proizvoda, dosljednu operativnu sigurnost i besprijekorno usklađivanje sa različitim zahtjevima kupaca. Naš stručni tim uključuje starije inženjere iz svjetskih lidera u industriji. Svaki od njih ima preko tri decenije rada-na istraživanju i razvoju i praktičnom iskustvu u tehnologiji postrojenja za tečni azot. Oni su dobro-upućeni u kineske nacionalne standarde i međunarodne kodove. To im omogućava da pruže snažnu tehničku pomoć za efikasan napredak projekta.

Fokusiramo se na jedinstvene zahtjeve kupaca i relevantne nacionalne norme. Izrađujemo rješenja po mjeri za rješavanje personaliziranih scenarija aplikacija kroz više-analizu sa više aspekata. Izbjegavamo da-veličina{4}}odgovara-svim šablonima. Umjesto toga, mi provodimo ciljani,{7}}dubinski dizajn za svaki projekat. Ovo pomaže u određivanju osnovnih potreba, ispunjavanju navedenih ciljeva i otkrivanju neočekivane dodane vrijednosti.

 

Striktno se pridržavamo ISO9001 protokola sistema upravljanja kvalitetom kroz cijeli životni ciklus projekta. Uspostavili smo sveobuhvatnu petlju upravljanja, koja pokriva konceptualizaciju šeme do isporuke finalnog proizvoda. U fazi dizajna, specijalizovani timovi razvijaju tehničke crteže i planove prema specifikacijama. Višestruki krugovi unakrsnih-odjela i računskih verifikacija osiguravaju tačnost izlaza. Za ulazne inspekcije sirovina, naše odjeljenje za kontrolu kvaliteta vrši potpune-procjene procesa. Oni provjeravaju kupljene i vanjske komponente u skladu sa tehničkim standardima kako bi garantirali integritet materijala. Proizvodnja slijedi standardizirane smjernice za rad. U njima su navedene operativne procedure i mjerila parametara za svaki proces. Redovne revizije usklađenosti procesa održavaju dosljednost. Za kritične tokove zavarivanja, implementirali smo više-sistem osiguranja kvaliteta na više nivoa. Uključuje certificiranje zavarivača, testiranje kvalifikacije procesa i praćenje parametara u stvarnom{14}}vremenu. Također koristimo sveobuhvatno ispitivanje bez{16}}razaranja (ultrazvučno, radiografsko, penetrantsko ispitivanje, pregled magnetnih čestica) i rigorozno vizuelno ispitivanje. Testiranje pod pritiskom koristi kalibriranu specijalizovanu opremu. On provjerava strukturnu čvrstoću i performanse zaptivanja sistema pod pritiskom{19}}. Ovo je usklađeno sa nacionalnim propisima i tehničkim zahtjevima kupaca, osiguravajući potpunu usklađenost sa standardima performansi proizvoda. Ovaj integrirani proces upravljanja prožima cijeli projekt. On spaja multi-disciplinarne tehničke resurse i utjelovljuje moderne principe upravljanja kvalitetom (procesna orijentacija, smanjenje rizika, kontinuirano poboljšanje). Pruža sistematsku podršku za nesmetano izvođenje projekta i zadovoljstvo kupaca.

 

Kvalitet proizvoda je kamen temeljac našeg preduzeća. Posvećeni smo isporuci opreme-bez kvarova svakom klijentu. Od pokretanja projekta, svaki dio opreme napreduje metodično. Slijedi rafinirani radni proces našeg tima i rigorozni okvir upravljanja projektima. Faza istraživanja i razvoja uključuje brojne runde validacije visokog{5}}standarda. Sprovodimo-dubinsku optimizaciju projektnih šema kako bismo izbjegli previđanje detalja koji utiču na performanse. Kroz proizvodnju implementiramo punu-inspekciju kvaliteta procesa preciznosti. Također su na snazi ​​sveobuhvatne mjere kontrole procesa. Svečano garantiramo 100% prolaznost za sve isporučene proizvode. Svaka komponenta ispunjava izuzetne standarde kvaliteta koji izdržavaju rigoroznu kontrolu. Duboko razumijemo da kupci rade u jedinstvenim scenarijima upotrebe sa specifičnim potrebama. Odbacujemo šablonske dizajne "jedna-veličina-odgovara-svim". Umjesto toga, razvijamo ekskluzivnu opremu prilagođenu individualnim zahtjevima. Ova nepokolebljiva posvećenost kvalitetu i akutni uvid u potrebe kupaca zaslužili su našim proizvodima široko globalno povjerenje i priznanje.

 

Brza reakcija je ključna za očuvanje kontinuiteta vašeg poslovanja. Nakon što primi zahtjev za uslugu, naš sistem trenutno aktivira standardizirani tok rada podrške. Naš profesionalni tim se obavezuje na proaktivan kontakt u roku od 12 sati-24/7, uključujući vikende i praznike. Oni će kontaktirati putem vašeg željenog kanala komunikacije (telefon, e-mail, itd.). Oni pružaju jasna ažuriranja o potvrdi zahtjeva, preliminarnoj procjeni problema, konceptima rješenja i naknadnim radnjama. Za pitanja koja zahtijevaju intervenciju na licu mjesta, raspoređivanje inženjera i aranžmani za putovanje se finaliziraju u roku od 24 sata od validacije zahtjeva. Koristimo inteligentnu platformu za dodjelu resursa i kontinuirano optimiziranu mrežu usluga. To omogućava brze odgovore i efikasno rješavanje rutinskih konsultacija i hitnih popravki.

 

Naši proizvodi se distribuiraju širom svijeta. Vjeruju im vodeća preduzeća u različitim sektorima za izuzetnu stabilnost i performanse. Industrijski divovi su uspostavili dugoročna-kooperativna partnerstva s nama. Među njima su ArcelorMittal (globalni čelik), Sibur (glavna petrohemijska elektrana), Asia Pacific Resources International Holdings Limited (APRIL, mjerilo za proizvodnju papira) i Barrick Gold (predvodnik u rudarstvu zlata).

 

Nudimo dva fleksibilna modela saradnje koji odgovaraju vašim potrebama:

Direktno snabdevanje prilagođenog postrojenja za proizvodnju tekućeg azota, dajući vam potpunu autonomiju u proizvodnim operacijama.

Na-usluga snabdijevanja plinom na licu mjesta, gdje u potpunosti ulažemo u izgradnju opreme i isporučujemo dušik direktno u vaš objekat. Ovo eliminiše vašu potrebu za ulaganjem u opremu unapred.

 

Usporedba različitih metoda proizvodnje kisika

 

Metoda proizvodnje dušika

Osnovni principi

Prednosti

Primjenjivi scenariji

kriogeni generator azota

Odvajanje zraka kriogenom destilacijom

Izuzetna čistoća, značajan proizvodni kapacitet i mogućnost više-izlaza plina

Industrijska upotreba dušika u velikim razmjerima

Adsorpcioni generator azota (PSA)

Adsorpcija na molekularnom situ za selektivnu separaciju – sa visoko-adsorpcijom pod visokim pritiskom i mikro-desorpcijom pod pozitivnim pritiskom

Brzo pokretanje{0}}, niska potrošnja energije i kompaktan dizajn opreme

Male{0}}primjene dušika (kao što je medicinska upotreba)

Generator azota za membransku separaciju

Selektivna azotna permeacija na bazi polimerne membrane{0}}

Jednostavna struktura i praktično održavanje

Niska čistoća kao i nizak protok

Popularni tagovi: Postrojenje za proizvodnju tekućeg dušika, proizvođači postrojenja za proizvodnju tekućeg dušika u Kini, dobavljači, tvornica, Kriogeno postrojenje za proizvodnju dušika, Postrojenje za proizvodnju tečnog azota, Membranski generator dušika, Generator dušika za membransku separaciju, Postrojenje za proizvodnju dušika, PSA generator dušika

Pošaljite upit